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由于OLED顯示屏的結(jié)構(gòu)與液晶顯示屏不同，濾光片、偏光片、背光源和液晶被OLED終端材料層所取代，因此在整個(gè)面板制造中，OLED材料成本占比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于液晶材料成本占比。OLED材料成本占OLED面板材料成本的比重約30%，而液晶材料成本占液晶面板材料成本的比重一般僅為3%-5%。其中，發(fā)光層材料為OLED終端材料的核心部分。

按照發(fā)光顏色的不同，發(fā)光層材料可分為藍(lán)光、紅光和綠光材料，其中藍(lán)光材料由于其衰減速度快的特性成為影響OLED顯示效果、使用壽命的關(guān)鍵材料。同時(shí)，按照發(fā)光方式的不同，又可以將各色發(fā)光層材料區(qū)分為磷光材料和熒光材料。熒光發(fā)光為第一代發(fā)光技術(shù)，發(fā)光機(jī)制為非對(duì)稱性的單線態(tài)激子旋轉(zhuǎn)方式，材料成本低，但發(fā)光效率較差，發(fā)光效率僅為25%。

磷光發(fā)光為第二代發(fā)光技術(shù)，在單線態(tài)和三線態(tài)激子旋轉(zhuǎn)方式下都可以實(shí)現(xiàn)發(fā)光，理論發(fā)光效率可以達(dá)到100%，發(fā)光效率、發(fā)光效果均好于熒光材料。目前，紅光、綠光的磷光材料已規(guī)?；瘧?yīng)用于各類OLED面板中，但是藍(lán)色磷光材料目前仍處于研發(fā)階段。由于在初始亮度的95%的狀態(tài)下藍(lán)色磷光材料的使用壽命不超過1,000小時(shí)，因此使用壽命目前仍是制約其發(fā)展及應(yīng)用的主要因素。

此外，第三代發(fā)光技術(shù)熱活化延遲熒光材料（TADF）在保證和磷光材料類似發(fā)光性能的基礎(chǔ)上，可以實(shí)現(xiàn)低成本、高效的OLED技術(shù)應(yīng)用，但目前仍處于研發(fā)初期階段、未實(shí)現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用。目前，發(fā)行人OLED發(fā)光材料產(chǎn)品已覆蓋熒光和磷光材料。其中，公司研發(fā)并實(shí)現(xiàn)規(guī)?；N售的某類新型藍(lán)色熒光材料可有效解決藍(lán)光材料使用壽命短的問題，大幅提升了終端材料的性能；且公司在紅色、綠色磷光材料領(lǐng)域也已實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；N售。此外，發(fā)行人緊跟OLED發(fā)光材料的發(fā)展趨勢(shì)，正積極開展第三代發(fā)光技術(shù)熱活化延遲熒光材料（TADF）的相關(guān)研發(fā)工作。

從OLED材料的產(chǎn)業(yè)鏈角度來說，OLED前端材料生產(chǎn)企業(yè)首先將基礎(chǔ)化工原料合成中間體，再進(jìn)一步加工合成為升華前材料，將其銷售給終端材料生產(chǎn)企業(yè)，由終端材料生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行物理升華處理后最終形成OLED終端材料，用于OLED面板的生產(chǎn)。目前，OLED產(chǎn)業(yè)鏈上下游分工明確，上下游企業(yè)在各自領(lǐng)域已建立了明確的比較優(yōu)勢(shì)，以發(fā)行人為代表的OLED前端材料生產(chǎn)商在化學(xué)合成、純化等方面具備優(yōu)勢(shì)，以Idemitsu、Dupont、Merck、Duksan、Doosan等為代表的OLED終端材料廠商專注于物理升華等方面，上下游相互之間發(fā)揮各自競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)進(jìn)行互惠合作是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主基調(diào)。